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反应釜厂家解析反应釜常见故障及处理方法
[2018-4-25 16:25:08]
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   反应釜在使用过程中会出现壳体损坏、釜内有杂音等问题,反应釜厂家为大家解析出现故障的原因以及解决方法:
    一、故障现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)  
  故障原因:
    1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);  
  2、热应力影响产生裂纹或碱脆; 
  3、磨损变薄或均匀腐蚀。  
  处理方法:
    1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊; 
  2、焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补;  
  3、超过设计较低的允许厚度,需更换本体。 
    二、故障现象:超温超压  
  故障原因:
    1、仪表失灵,控制不严格; 
  2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应;  
  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;  
  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。  
  处理方法:
    1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;  
  2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作;  
  3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率;  
  4、关总汽阀,断汽修理阀门。 
   三、故障现象:釜内有异常的杂音 
  故障原因:
    1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁; 
  2、搅拌器松脱;  
  3、衬里鼓包,与搅拌器撞击; 
  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。 
  处理方法:
    1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距; 
  2、停机检查,紧固螺栓; 
  3、修鼓泡,或更换衬里; 
  4、检修或更换轴及轴承。 
    反应釜常见的故障还有搪瓷搅拌器脱落、搪瓷搅拌器脱落等问题,出现问题时一定要停止使用反应釜,并找师傅进行检修。